ap系统-请问电气图纸中FS是什么敷设方式

1、ap系统，请问电气图纸中FS是什么敷设方式？
2、windows7旗舰版系统说丢失a**api32dll时怎么办？
3、灯具开票选择什么编码？
4、线割锥度怎么调？
5、APP里显示系统故障是什么意思？

1、ap系统，请问电气图纸中FS是什么敷设方式？

电气图纸中FS是地面下穿钢管敷设。有补偿的直埋敷设，可以采用自然的L、Z、U型的弯管作为补偿装置，但是实际工程中不可能有条件提供这么大的占地，因此通常都采用补偿器进行补偿。

为防止补偿器受到单侧不均匀膨胀变形而损坏，所以在补偿器一侧设置固定墩。对于应力集中的弯头、三通、大小头等地方设置固定墩来保护应力集中的管件。

管道系统由于安装了补偿器，使得管道的热胀应力在热态运行中得到了释放，避免了部分管线被完全锚固，因此管道的应力保持在较低的水平上，也使管壁局部屈服的危险性最小。

2、windows7旗舰版系统说丢失a**api32dll时怎么办？

楼主你好，你可以重新下载一个a**api32.dll文件，第二按如下步骤**作：

文件已上传

一、解压后直接拷贝该文件到系统目录里：

1、Windows 95/98/Me系统，**到C:WindowsSystem目录下。

2、Windows NT/2000系统，**到C:WINNTSystem32目录下。

3、Windows XP/WIN7/Vista系统，**到C:WindowsSystem32目录下。

4、如果您的系统是64位的请将文件**到C:WindowsSysWOW64目录

二、打开”开始-运行-输入regsvr32 a**api32.dll”，回车即可解决。

已上传并提供下载连接，可根据需要下载。

a**api32.dll下载地址:

http://51dll.com/dll/file/?19262.1.18916.htm

小技巧：如果无法进入桌面，可以启动安全模式或者使用PE启动电脑，第二修复。

【重要】：一定要选择与系统版本一致的DLL才可以

a**api32.dll无法**、丢失、找不到、加载失败等问题的修复

3、灯具开票选择什么编码？

灯具类可以属于货物里面的家具类产品（家具及配件），所以编码为：1050200000000000000。

税收分类指按照一定的标准对各种税所进行的归类。即把相同或相似的税归为同一类，把不同的税归入不同类。

开票时，如果找到两项编码都符合灯具类，那就选择最适合的那一个来填写，可以根据企业的经营范围和主要产品服务做辅助判断。

扩展资料：

税收分类编码查找技巧：

1、输入开票内容，检索关键字：关键词可以拆开分别输入，这样是最简单直接的方法；

2、缩短关键字，找准切入点：将开票内容做简化，不要一次性输入全称，多尝试不同的侧重点去输入，找到关键点；

3、更换名词、应税服务名称：税收编码是为了统一企业开票商品信息。同一货物，名称各地都有所不同，但是其在编码表中只有一个名称，所以可以尝试更换关键字为同义词或近义词。

4、线割锥度怎么调？

一.编程时○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。二、机床上的测量1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离；2、H ：下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；3、T ：工件的厚度；4、导轮半径一般取默认值14.5mm。注意测量时尽量要准！！！三、HL控制系统内的设置1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；锥度角取负，工件上小下大，正锥；四、注意事项1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。